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우리는 자체 가공 공장과 국제 무역 부서를 보유하고 있습니다. 우리는 독립적으로 제품을 생산하고 판매합니다.

우리는 주로 해변 의자, 흔들의자, 야외 소파, 그네, 식사 의자, 커피 테이블을 생산합니다.

1. 야외 레저 가구 - 파티오 가구: 정교하게 조각되었거나 미니멀리스트 디자인으로 조합된 파티오 테이블과 의자 세트가 포함됩니다. 이러한 세트는 일반적으로 가족 여가 활동과 마당에서의 식사를 수용할 수 있도록 더 큽니다. 예를 들어, 일반적인 HDPE 파티오 세트에는 대형 원형 또는 직사각형 테이블(직경/측면 길이가 약 70~150cm)과 의자 4~8개가 포함될 수 있습니다. 의자는 고급스러운 팔걸이 디자인이나 단순한 팔걸이 없는 스타일을 특징으로 하며 좌석과 등받이에 인체공학적 곡선이 있어 최적의 편안함을 제공합니다. - 발코니 가구: 소형 발코니 테이블, 의자, 라운저 등. 제한된 공간으로 인해 HDPE 발코니 가구는 가볍고 유연한 경우가 많습니다. 예를 들어, 발코니 라운저는 일반적으로 길이 160~200cm, 너비 60~80cm로 일광욕이나 독서에 이상적입니다. HDPE의 내후성 특성은 실외 발코니 환경에서 장기적인 내구성을 보장합니다. - 풀사이드 가구: 수영장 구역용 라운저와 사이드 테이블이 포함됩니다. 이들 제품은 물과 염소계 소독제에 자주 노출되기 때문에 우수한 방수성과 내식성이 요구된다. HDPE 가구는 장기간 물에 노출되어도 썩거나 녹슬지 않으므로 습하고 화학적으로 까다로운 수영장 환경에 이상적입니다. 예를 들어, 풀사이드 라운저는 통기성이 좋은 천공이 있는 배수 친화적인 디자인을 특징으로 하며, 사이드 테이블은 음료수, 수건 및 기타 품목을 담을 수 있는 매끄러운 표면을 제공합니다. 2. 공공 야외 시설 가구 - 공원 벤치 및 테이블: HDPE 벤치 및 테이블은 공원과 같은 공공 장소에서 널리 사용됩니다. 벤치 길이는 사용 시나리오에 따라 다르며 일반적으로 여러 사용자를 수용할 수 있도록 150~300cm 범위입니다. 테이블과 의자는 빈번한 공용 사용에도 견딜 수 있도록 튼튼하고 내구성이 있도록 설계되었습니다. 생동감 넘치는 색상은 공원의 분위기를 더욱 돋보이게 하며, HDPE의 유지 관리 필요성이 적기 때문에 부식 방지 또는 방청 처리와 같은 정기적인 유지 관리의 필요성이 줄어듭니다. - 버스 쉘터 좌석: 버스 쉘터의 HDPE 좌석은 승객에게 편안함을 제공합니다. 이 좌석은 다양한 사용자 요구를 충족하도록 설계되었으며, 좌석 너비는 약 40~60cm로 넉넉한 좌석 공간을 보장합니다. 바람, 태양, 비 및 기타 자연 요소를 견딜 수 있도록 제작되어 시간이 지나도 성능을 유지합니다. 3. 상업용 야외 가구 - 레스토랑 야외 테이블과 의자: HDPE 테이블과 의자는 야외 식사 공간으로 인기 있는 선택입니다. 스타일은 유럽식 또는 지중해식 디자인과 같은 레스토랑 테마에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 테이블 크기는 좌석 수에 따라 다릅니다. 2~4인용 소형 테이블(직경 60~90cm)과 6~8인용 대형 테이블(직경 120~180cm)이 있습니다. 의자는 레스토랑의 장식과 조화를 이루면서 편안함과 미학을 최우선으로 생각하며, 청소가 쉬운 HDPE 소재는 위생 기준을 충족합니다. - 카페 야외 가구: 카페에서는 야외 좌석으로 HDPE 테이블, 의자, 소파를 사용하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 파라솔이 달린 커피 테이블 세트는 아늑하고 편안한 분위기를 조성합니다. 소파는 1인용, 2인용 또는 다인용 구성으로 제공되며, HDPE 프레임과 부드러운 스폰지 패딩으로 편안함을 선사합니다. 이 소재는 커피나 음료와 같은 유출로 인한 손상을 방지하여 수명을 보장합니다. 4. 어린이 야외 가구 - 놀이 공간 테이블과 의자: HDPE 어린이 테이블과 의자는 유치원과 지역사회 놀이 공간에서 휴식과 놀이를 위해 사용됩니다. 작은 크기는 어린이의 비율에 적합합니다. 테이블 높이는 40~60cm, 표면 측면 길이는 40~60cm이고, 의자 좌석 높이는 20~30cm입니다. 모서리를 둥글게 처리하여 부상을 예방하고, 밝은 색상이 아이들의 관심을 끕니다. - 놀이 테마 가구(예: 성 모양 테이블 및 의자): 동화 속 성 모양 테이블 및 의자 등 사랑스러운 HDPE 놀이 테마 가구는 기능성 가구와 놀이 도구의 역할을 모두 수행합니다. 이 가벼운 제품은 아이들이 쉽게 움직이고 가지고 놀 수 있으며, 견고한 소재는 기어오르거나 활동적인 사용에도 견딜 수 있습니다.

예, 우리는 주로 맞춤형 제품에 중점을 두고 있습니다. 고객이 제공한 도면이나 샘플을 바탕으로 제품을 개발, 제작합니다.

1. 사출 성형 생산 라인 - 제품 유형 및 용량 추정: 4개의 사출 성형 라인이 의자 좌석, 의자 등받이, 테이블 상판과 같은 HDPE 가구 부품을 생산하는 전용 라인이라고 가정합니다. 하나의 사출 성형 라인이 시간당 30~50개의 의자 시트를 생산할 수 있고(크기 및 복잡성에 따라 다름) 하루 20시간 작동(장비 유지 관리 및 금형 변경을 고려)하면 단일 라인에서 매일 600~1,000개의 의자 시트를 생산할 수 있습니다. 4개의 라인으로 일일 생산 능력은 의자 좌석 2,400~4,000개에 이릅니다. - 금형 변경 및 다품종 생산: 사출 성형 라인에서는 금형을 전환하여 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 의자 좌석을 일괄 생산한 후 금형을 전환하면 테이블 다리를 생산할 수 있습니다. 금형 교체가 2~3시간 내에 완료되고 작업자가 다양한 제품에 대한 매개변수를 조정하는 데 능숙하다면 이 라인은 매주 다양한 가구 구성 요소의 생산 일정을 유연하게 계획하여 전체 생산 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 2. 압출 생산 라인 - 파이프 및 프로파일 생산 능력: HDPE 파이프(예: 의자 및 테이블 프레임)와 프로파일(예: 장식 스트립)을 생산하는 데 3개의 압출 라인이 사용된다고 가정합니다. 하나의 압출 라인은 시간당 100~150미터의 파이프 또는 프로파일(크기에 따라 다름)을 생산할 수 있으며 하루 20시간 동안 운영됩니다. 따라서 단일 라인에서는 매일 2,000~3,000미터를 생산할 수 있습니다. 3개의 라인을 통해 일일 총 생산량은 파이프 또는 프로파일의 6,000~9,000미터에 달하며, 이를 절단, 가공 및 조립하여 대량의 가구로 만들 수 있습니다. - 제품 다양성 및 맞춤형 생산: 압출 라인은 맞춤형 HDPE 가구 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양과 크기의 파이프 및 프로파일을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 독특하게 디자인된 야외 가구에는 프레임에 대한 비표준 파이프 치수가 필요할 수 있습니다. 압출 라인은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 매개변수를 쉽게 조정할 수 있으므로 다양한 고객 주문에 대한 공장의 적응력이 향상됩니다. 3. 조립생산라인 - 조립 효율성 및 용량: 공장에 3개의 조립 라인이 있고 각 라인에는 사출 성형 및 압출 부품을 완성 가구로 조립할 수 있는 충분한 작업자와 도구가 있다고 가정합니다. 하나의 조립 라인이 시간당 10~15개의 테이블/의자 세트(복잡도에 따라 다름)를 조립할 수 있고 매일 20시간 운영된다면 단일 라인은 매일 200~300세트를 조립할 수 있습니다. 3개 라인으로 일일 조립 용량은 600~900세트에 이릅니다. - 품질 관리 및 용량 균형: 조립 중 품질 검사는 전체 용량에 영향을 줍니다. 구성 요소 문제를 즉시 식별하고 해결하기 위한 효율적인 검사 지점을 구현함으로써 재작업 지연을 최소화할 수 있습니다. 또한 사출 성형, 압출 및 조립 라인 전반에 걸쳐 용량 균형을 유지하면 병목 현상이나 유휴 시간이 방지되어 12개 생산 라인의 최적 활용이 보장됩니다. 4. 표면 처리 라인(해당되는 경우) - 표면 처리 방법 및 용량 : HDPE 가구에 대한 스프레이 또는 샌딩 등의 공정에 2개의 표면 처리 라인이 사용된다고 가정합니다. 한 라인이 시간당 50~80개의 가구를 처리할 수 있고(크기 및 프로세스 복잡성에 따라 다름) 매일 20시간을 운영한다면 단일 라인은 매일 1,000~1,600개의 가구를 처리할 수 있습니다. 2개의 라인으로 일일 처리 능력은 2,000~3,200개에 이릅니다. - 환경 규정 준수 및 효율성: 표면 처리 공정은 친환경 코팅 및 기술 사용 등 환경 기준을 준수해야 합니다. 자동화된 스프레이 장비 또는 효율적인 샌딩 도구 채택 등 작업 흐름을 최적화하면 처리 효율성을 높이고 생산 능력을 높일 수 있습니다.

이 회사는 현재 50명 이상의 전문 기술 직원과 10명 이상의 엔지니어를 포함하여 100명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.

I. 원료 관리 엄격한 공급업체 심사 강력한 평판과 품질 보증을 갖춘 HDPE 원료 공급업체를 선택하세요. 공급업체는 수지 밀도, 분자량 분포, 용융 흐름 속도 등의 주요 매개변수를 포함한 상세한 제품 품질 보고서를 제공하여 생산 요구 사항을 준수해야 합니다. 예를 들어, 고품질 HDPE 공급업체는 고급 생산 공정을 활용하여 밀도가 약 0.7~0.75g/cm3인 원자재를 일관되게 생산하며, 이는 가구에 사용되는 소재의 강도와 내구성을 향상시킵니다. 원료검사 각 원료 배치는 도착 시 검사됩니다. 수지의 외관(색상, 투명도, 불순물 유무 등)을 검사하기 위해 샘플링 검사를 실시합니다. 첨가제의 유형 및 함량 준수 여부가 검증되었습니다. 예를 들어, 분광 분석을 사용하여 항산화제와 광 안정제의 함량을 감지하여 항산화 수준을 0.1%~0.5% 사이로 유지하고 광 안정제가 적절한 범위 내에 있도록 하여 가구의 노화 방지 성능을 보장합니다. 기계적 성능 테스트 완성된 가구에 대한 강도 및 인성 테스트를 수행합니다. 예를 들어, 만능 시험기는 관련 표준에 따라 균열이나 과도한 변형 없이 최소 1000N의 압력을 견뎌야 하는 시트 표면에 대한 압축 테스트를 수행하는 데 사용됩니다. 팔걸이와 같은 구성 요소는 굽힘 강도를 확인하기 위해 굽힘 테스트를 거치며 일반적으로 최소 25MPa가 필요합니다. 충격 테스트도 필수적입니다. 충격 테스트 기계는 사용 중 우발적인 충돌을 시뮬레이션하여 충격 강도가 5kJ/m²(5kJ/m² 이상) 미만으로 유지되도록 합니다. 치수 정확도 검사 측정 도구(예: 캘리퍼, 줄자)를 사용하여 가구 치수를 확인하세요. 테이블과 의자의 높이, 너비, 길이가 설계 사양을 준수하는지 확인하고 편차는 ±5mm 이내로 제어됩니다. 복잡한 형상의 부품의 경우 좌표 측정기(CMM) 또는 기타 정밀 장비를 사용하여 형상 정확성, 표면 평탄도 및 변형이나 뒤틀림 없음을 보장합니다. 내후성 테스트 UV 저항 테스트는 햇빛 노출을 시뮬레이션하는 노화 챔버를 사용하여 수행됩니다. 가구 샘플을 챔버에 넣고 특정 UV 강도와 지속 시간을 적용합니다. 테스트 후 색상 변화가 측정되며 ΔE 값 ≤3이 필요합니다(ΔE는 색상 차이를 정량화하며 값이 낮을수록 변화가 적음을 나타냄). 온도 저항 테스트에는 연화, 변형, 취성 또는 균열을 확인하기 위해 -30°C ~ 60°C 사이를 순환하는 고저온 챔버에 샘플을 배치하는 작업이 포함됩니다. 방수 테스트에는 물의 침투 또는 흡수를 평가하기 위해 튀기거나 담그는 것이 포함됩니다. II. 인사 및 관리 직원 교육 운영 기술과 품질 인식을 다루는 생산 직원을 위한 전문 교육을 제공합니다. 예를 들어, 사출 성형 작업자는 기계 매개변수를 올바르게 설정하고, 품질 문제를 식별하고, 적시에 조정할 수 있도록 교육을 받았습니다. 품질 인식 교육에서는 사례 연구와 표준을 사용하여 품질의 중요성을 강조하고 생산 중 사양 준수를 장려합니다. 품질경영시스템 ISO 9001과 같은 포괄적인 품질 관리 시스템을 구현합니다. 생산 중에는 품질 매뉴얼과 절차 문서를 엄격히 따르십시오. 추적성과 지속적인 개선을 위해 주요 제어 지점이 기록됩니다. 예를 들어, 품질 문제가 발생할 경우 문제를 신속하게 식별하고 해결하기 위해 각 배치에 대한 원자재 세부 정보, 생산 매개변수 및 품질 테스트 결과를 문서화합니다. III. 생산 공정 관리 사출 성형/압출 공정 사출 성형 온도, 압력, 속도를 정밀하게 제어합니다. HDPE의 경우 사출 온도 범위는 일반적으로 180°C~260°C이며 금형 및 제품 구조에 따라 미세 조정됩니다. 압력 조절이 부적절할 경우 플래쉬, 싱크마크 등의 불량이 발생할 수 있으므로 제품의 크기, 형상에 따라 압력(보통 50~150MPa)을 조절하십시오. 사출 속도는 최적화되어야 합니다. 너무 빠르면 내부 응력 집중이 발생할 수 있고, 너무 느리면 효율성이 떨어집니다. 압출 성형의 경우 스크류 속도, 운반 속도 및 냉각 조건을 제어합니다. 스크류 속도(일반적으로 30-60rpm)는 재료 운반 및 가소화에 영향을 미칩니다. 치수 정확도를 보장하려면 운반 속도가 압출 속도와 일치해야 합니다. 냉각 방법(예: 물 또는 공기 냉각) 및 지속 시간이 품질에 영향을 미칩니다. 냉각이 고르지 않으면 뒤틀림이나 변형이 발생할 수 있습니다.

견적을 제공할 때 당사는 귀하와 거래 조건을 확인합니다. 대량 생산 주문의 경우 일반적으로 40%의 선지급이 필요하며, 선하증권을 받은 후 잔액을 지불해야 합니다. T/T(전신환)가 가장 일반적으로 허용되는 결제 방법인 반면 L/C(신용장)도 허용되는 옵션입니다.

당사의 시설은 항구와 가까운 안지에 위치하고 있어 해상 수출이 매우 편리하기 때문에 일반적으로 해상 화물로 물품을 운송합니다. 그러나 고객이 긴급 배송을 원하는 경우 항공 화물 서비스도 제공합니다. 우리는 항저우 샤오산 국제공항과 상하이 국제공항 근처에 편리하게 위치해 있습니다.

당사의 제품은 주로 미국, 독일, 일본, 스페인, 이탈리아, 영국, 한국, 호주, 캐나다 등을 포함한 수십 개 국가로 수출됩니다.